1.3-Sistem Kawalan Pergerakan Serentak Paksi
Mesin mesti menyokong interpolasi dan pergerakan serentak di sepanjang paksi linear X, Y, Z, membolehkan pemesinan stabil permukaan rata, satah condong, alur, lubang, tangga dan permukaan melengkung mudah. Ia harus dilengkapi dengan sistem kawalan berangka yang boleh dipercayai untuk kawalan laluan yang tepat.
2. Struktur Mekanikal Ketegaran Tinggi
Katil mesin, lajur dan meja kerja memerlukan ketegaran struktur yang tinggi untuk meminimumkan getaran, ubah bentuk dan pesongan semasa pemotongan. Pemandu linear berketepatan tinggi, skru bola dan sistem pemacu servo memastikan gerakan yang stabil dan ketepatan dimensi jangka panjang.
3. Spindle Berprestasi Tinggi
Spindle mesti menyediakan julat kelajuan yang luas, tork pemotongan yang kuat, dan keseimbangan dinamik yang baik. Ia harus mengekalkan kestabilan semasa pemotongan berkelajuan tinggi dan tugas berat untuk memastikan kemasan permukaan dan hayat alat.
4. Kedudukan Tinggi dan Ketepatan Kedudukan Ulang
Mesin mesti memenuhi piawaian industri yang ketat untuk ketepatan kedudukan dan kebolehulangan untuk menjamin konsistensi dalam satu keping dan pengeluaran besar-besaran.
5.Alat dan Sistem Penyejukan
Dilengkapi dengan majalah alat atau penukar alat automatik (ATC) untuk pemesinan berbilang proses. Sistem penyejuk yang cekap diperlukan untuk pelesapan haba, penyingkiran cip, pelinciran, dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat.
6. Sistem Pegangan Kerja yang Boleh Dipercayai
Serasi dengan ragum, lekapan, chuck vakum dan peranti pengapit hidraulik untuk memegang bahan kerja pelbagai bahan dan saiz dengan selamat.
1.Pengaturcaraan CNC & Kemahiran CAD/CAM
Kemahiran membaca lukisan kejuruteraan 2D dan model 3D. Keupayaan untuk menjana laluan alat menggunakan perisian CAD/CAM (seperti Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) dan mengedit program kod G dan kod M asas.
2. Persediaan & Operasi Mesin
Mampu memasang dan mengapit bahan kerja secara bebas, menetapkan koordinat kerja, tetapan alat, penentukuran titik sifar dan pelarasan parameter. Biasa dengan panel operasi dan penyahpepijatan mesin harian.
3.Tafsiran Lukisan Teknikal
Pemahaman yang tepat tentang toleransi dimensi, toleransi geometri (GD&T), keperluan kekasaran permukaan dan penanda aras pemesinan.
4. Pengetahuan Proses Pemesinan
Memahami ciri pemotongan pelbagai bahan (aluminium, keluli, keluli tahan karat, tembaga, plastik, komposit). Keupayaan untuk memilih alat pemotong yang sesuai, kadar suapan, kelajuan gelendong, dan strategi pemesinan untuk mengelakkan kerosakan alat, ubah bentuk bahan kerja atau terlalu panas.
5.Pemeriksaan & Kawalan Kualiti
Mahir menggunakan alat pengukur seperti angkup, mikrometer, tolok ketinggian, penunjuk dail dan projektor untuk melakukan pemeriksaan dalam proses dan pengesahan kualiti akhir. Dapat melaraskan parameter untuk membetulkan sisihan dimensi.
6. Kesedaran Keselamatan & Penyelenggaraan
Patuhi dengan ketat prosedur operasi keselamatan. Mampu penyelenggaraan asas mesin, pembersihan cip, pemeriksaan harian, dan penyelesaian masalah mudah.
Pemesinan CNC 3-paksi sesuai untuk bahagian yang terutamanya terdiri daripada satah, lubang, slot, langkah, dan kontur mudah. Aplikasi biasa termasuk:
Bahagian automotif: Pendakap, perumah, aksesori enjin, komponen brek, bahagian struktur dalaman.
3C & produk elektronik: Cengkerang aloi aluminium, sink haba, bahagian struktur telefon mudah alih, komponen penyambung.
Jentera am: Bebibir, tapak, penutup, semak, pengatur jarak, bahagian penghantaran mekanikal.
Acuan & perkakas: Sisipan acuan mudah, tapak acuan, jig, lekapan, lekapan semak.
Aeroangkasa & peranti perubatan: Bahagian struktur ringan, kurungan, dan komponen bukan kompleks yang diperbuat daripada aloi aluminium atau aloi titanium.
Peralatan automasi: Bahagian mekanikal tersuai, panel, bingkai dan komponen standard untuk barisan pengeluaran.
Bahagian lekapan & prototaip: Prototaip pantas, bahagian tersuai kelompok kecil dan sampel ujian.
1. Pelaburan peralatan yang lebih rendah & kos efektif
Berbanding dengan mesin CNC 4 paksi dan 5 paksi, mesin 3 paksi mempunyai kos pembelian yang lebih rendah, penyelenggaraan yang lebih mudah dan pulangan pelaburan yang lebih cepat.
2. Pengaturcaraan & operasi yang lebih mudah
Logik pemesinan adalah intuitif, prosesnya matang, dan kesukaran pengaturcaraan adalah rendah. Lebih mudah bagi pengendali untuk menguasai dan kurang terdedah kepada ralat.
3. kecekapan tinggi untuk bahagian planar
Ideal untuk pengeluaran besar-besaran kecekapan tinggi bahagian rata dan biasa. Laluan alat adalah pendek, perjalanan melahu diminimumkan, dan pengeluaran berterusan adalah stabil.
4. ketepatan pemesinan yang stabil
Secara konsisten mencapai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik untuk memenuhi kebanyakan keperluan industri umum.
5. Keserasian bahan yang luas
Mampu memesin pelbagai logam (aluminium, keluli, keluli tahan karat, loyang) dan bukan logam (plastik kejuruteraan, PEEK, ABS, nilon, komposit).
6. Fleksibiliti yang kuat untuk pengeluaran kumpulan kecil & tersuai
Pertukaran pantas antara kerja, tiada lekapan kompleks diperlukan. Sesuai untuk prototaip pantas, pengeluaran percubaan kelompok kecil, dan bahagian tersuai.
7. Kebolehpercayaan yang tinggi & kadar kegagalan yang rendah
Struktur mekanikal yang ringkas, prestasi yang stabil dan kesesuaian untuk pemesinan automatik tanpa pengawasan berjam-jam lamanya.
8. masa memimpin lebih pendek
Pengaturcaraan, persediaan dan kitaran pemesinan yang lebih pantas, memendekkan masa penghantaran untuk bahagian standard dengan berkesan







